不銹鋼電解拋光后出現白斑，并且亮度不均勻怎

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有時候有些客戶驚奇的發現經過不銹鋼產品電解拋光后的成品表面出現的一些類似“白斑”并且有時候產品表面亮度不均勻，這是怎么回事呢？安捷誠帶你們來深入了解。

電解拋光是需要電能轉換的作用下才能發生溶解的原故，由于電流傳遞的特性，因此在電解的過程中會不可避免的出現高電流位和低電流部位的差異。從而會出現零件的一些部位無法電解拋光十分充分的現象。一般來說越是大的工件出現這種高電流部位和低電流部位的現象越顯著，一般用肉眼便可以很直觀的看到。與之相反的是越小的工件由于高電流部位和低電部位的差異比較小，所以出現”白斑”的現象也比較少一些，一般用肉眼不容易發現。

我們知道即使同樣的通過浸泡方式電解的零件也不一定就肯定可以獲得均勻一致光澤度的表面。因此，在一些難以電解拋光的地方，只有通過設置相對合適的陰極將電流引入這些屏蔽區域，才可以使這些難以電解區域的面積減少或者完全消除。當然，如果直接能夠電解均勻那肯定是成本最低的，如果為了避免出現高低電流部位導致差異而另外增加設置象形陰極的話，肯定會提高加工的成本。因此至于是否決定要采取這樣的輔助方式應該綜合零件的要求和成本來決定。

根據不銹鋼材料的牌號不同和電解拋光前的表面狀況的不同，就會有不同的拋光效果。

這里所指的材料不同是指類似于SUS304奧氏體不銹鋼和SUS430類的馬氏體不銹鋼。由于材料種類不同與之對應的材料成份也不盡相同，因此電解拋光時材料的金屬組織等都會影響到最終電解拋光的表面效果。

在生產制造過程中采用不同的機械加工方法最終形成的表面狀況。對電解拋光而言可以說不同的加工表面最終所形成的表面效果也是有區別的。比方說、BA面和拉絲面是比較容易出光的,而2D面就比較難以電解出光。

即使是同種材料也會因工件的形狀和大小的不同，電解拋光效果也是不同。比如說大面積的板材在電解拋光時，由于電流的傳遞始終遵循尖端放電的效應，即越凸起的部位或越靠近電極的近心端，電流會優先到達，所以基于此也會最先發生溶解，最終導致中間區域電流到達速度最慢或根本無法達到。這樣最終的結果就很容易出現中間發白的“白斑”現像，我們也稱之為中間“太陽”現象。形成這種異常的根本原因就是電力線分布不均勻，電流傳遞差異所致。

綜上所述，安捷誠公司總結出的經驗就是：1.調整磷酸和硫酸的比例濃度；2.添加光亮劑；3.調整水的比例；4.調整工件的掛點；5.調整工件與陰陽兩極的對應關系；當然具體情況得具體分析，但是不外乎這五個辦法中的一個就可以解決。

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